為什么金屬加工液會(huì)殘留？
眾所周知，金屬加工液被譽(yù)為制造業(yè)的“血液”，主要功能是在金屬加工過程中實(shí)現(xiàn)潤滑、冷卻、清潔、防銹等功能，其中防銹性需要通過金屬加工液在金屬表面留下的防銹膜來完成。因此，我們討論的不是金屬加工液是否應(yīng)該留下殘留物，而是殘留物是否是有目的地留下。
殘留的金屬加工液有何危害？
金屬加工液在零件表面上的殘留會(huì)影響金屬加工液的帶走量、使用功能、過濾情況、機(jī)床和零件的清潔程度以及磨床砂輪的更換等。
生產(chǎn)過程中，如果鐵屑與砂輪灰被機(jī)床表面的金屬加工液的殘留物粘住，鐵屑與砂輪灰將會(huì)產(chǎn)生類似刮刀和研磨劑的作用，導(dǎo)致機(jī)床的密封、導(dǎo)軌、滑塊、凸輪和挺桿等產(chǎn)生磨損，進(jìn)而降低機(jī)床的使用壽命。所以，機(jī)床保養(yǎng)時(shí)要將殘留物清除，更重要的是選擇符合生產(chǎn)設(shè)計(jì)的金屬加工液，避免產(chǎn)生上述危害。
如何觀察殘留物？
向玻璃盤中注入5ml濃縮的切削液，讓其在室溫大氣條件下暴露一個(gè)月或更長時(shí)間。一般來講，在大氣中暴露時(shí)間越長，越便于觀察切削液被氧化的程度。這個(gè)實(shí)驗(yàn)也可以同時(shí)加入不同的機(jī)床漏油和水中的礦物質(zhì)進(jìn)行觀察，以模擬真實(shí)生產(chǎn)中可能遇到的情況。
對殘留實(shí)驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行分類
01.按外觀分類
02.按可溶性分類
配方恰當(dāng)?shù)那邢饕菏强寡趸�，這種觀察殘留物的方式可幫助我們辨別切削液的優(yōu)劣，選擇更適合的切削液。但如果加工液的殘留已經(jīng)對生產(chǎn)過程、機(jī)床、工件等產(chǎn)生了不良影響，通過簡單的維護(hù)很難從根本上解決問題，必須從源頭減少加工液的殘留。
如何程度上減少殘留物？
選擇合適的加工液，既使其殘留物在生產(chǎn)應(yīng)用中是可接受的，也能滿足生產(chǎn)中的其他功能要求；
將加工液調(diào)配成合適的濃度，如果你使用的加工液濃度是滿足工作要求的濃度的2倍，你將得到2倍的殘留物；
使用高質(zhì)量的水混合加工液，“硬水”是陽離子的主要來源之一，它可與加工液中的成分發(fā)生反應(yīng)，生成不溶于水的殘留；
及時(shí)清除液箱中的殘?jiān)徒饘傩�，它們可能是陽離子的來源，與加工液發(fā)生反應(yīng)，生成不同于水的殘留；
定期用加工液＂沖洗＂機(jī)床，溶解因?yàn)樗舭l(fā)而形成的殘留，還能減少補(bǔ)充加工液的量，總之，定期清洗可容易保持機(jī)床的清潔；
如果在機(jī)床上出現(xiàn)較難清理的殘留物，輕輕噴射或在機(jī)床表面涂刷相溶的表面活性劑，使它在清洗機(jī)床前穿透進(jìn)殘留物，這些方法是非常有幫助的；
殘留物的問題與金屬加工液的選擇息息相關(guān)，一款優(yōu)秀的金屬加工液，可在加工過程中發(fā)揮至關(guān)重要的作用，進(jìn)而幫助企業(yè)增強(qiáng)加工能力，提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率。
（來源：網(wǎng)絡(luò)）
