連桿螺栓是一種緊固件，由螺栓頭部和螺桿連接在一起的，但同時是需要跟螺母一起使用的，當我們在使用連桿螺栓時，會發(fā)現(xiàn)連桿螺栓存在很多問題，例如外觀、斷裂問題、安裝時所發(fā)現(xiàn)的問題等等，此時我們就要對連桿螺栓進行檢驗，找出故障原因。從而快速解決它，今天我們就來詳細介紹連桿螺栓的故障原因及檢測方法。
故障原因
①裝配時扭緊力矩過大，用力不均勻。由于裝配中沒有嚴格的配用扭力扳手，具體扭緊力矩又不太了解，認為越緊越好;緊固連桿螺栓用較長的加力桿，扭緊力矩過大，超過了螺栓材料的屈服極限，使連桿螺栓出現(xiàn)屈服變形，使之在沖擊載荷的作用下因過度的伸長而斷裂。應(yīng)強調(diào)的是，一定要按標準扭緊連桿螺栓，千萬不能認為越緊、力量越大越好。
②柴油機的連桿分多種級別，在檢修中應(yīng)注意不能換用不同級別的連桿。如果在檢修中由于馬虎不仔細將連桿蓋搞亂、錯裝，會造成連桿大頭結(jié)合面的配合不緊密，在發(fā)動機運行中會造成連桿蓋松動而導(dǎo)致連桿螺栓的斷裂。
③柴油機在運行中出現(xiàn)飛車故障或活塞在氣缸內(nèi)燒死的故障，將連桿螺栓拉斷。如果發(fā)動機在使用中出現(xiàn)過飛車的故障，應(yīng)對發(fā)動機做一次全面檢查，好更換連桿螺栓;如果在運行中個別氣缸出現(xiàn)過較嚴重的拉缸，在更換氣缸活塞組件時也應(yīng)將連桿螺栓更換。
④材質(zhì)問題、加工缺陷及熱處理工藝問題也會導(dǎo)致連桿螺栓在發(fā)動機運行中出現(xiàn)斷裂。
檢測：
1)檢查螺栓表面有無肉眼可見缺陷，不允許有碰傷、拉毛、變形、裂紋、螺紋損壞和配合松動等缺陷。
2)裂紋檢驗
采用放大鏡、著色探傷或磁粉探傷等方法檢查螺栓的各圓角、螺紋之間的過渡處有無裂紋。
3)測量螺栓長度
測量螺栓長度以發(fā)現(xiàn)螺栓的永久變形。四沖程柴油機連桿螺栓伸長量超過原設(shè)計長度的2% 時即應(yīng)報廢換新。
螺栓伸長或出現(xiàn)頸縮大多是安裝時用力過大所致，或因柴油機發(fā)生拉缸、咬缸時使連桿螺栓受到過大拉應(yīng)力的結(jié)果。安裝螺栓時，由于錯誤地認為螺栓旋得越緊越好，以致過分上緊螺母，造成螺栓變形或斷裂。例如，6135型柴油機要求上緊連桿螺栓的力矩為180～200N·m，如果緊至400N·m時螺栓就會伸長或出現(xiàn)頸縮;如達450N·m時螺栓發(fā)生斷裂。
以上是為大家總結(jié)出來的連桿螺栓故障原因及檢測方法，希望對大家有一定的幫助。其實要防止連桿螺栓在安裝時，因安裝不當引起變形或斷裂就要在安裝之前做好外觀檢查和清潔工作，還要看看螺栓與螺母的配合情況怎樣，會不會出現(xiàn)卡阻及松動現(xiàn)象等，只有將這些事情做好，才能有效的延長連桿螺栓的使用壽命。
來源：國鼎信檢測
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